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镀锌管焊接的注意事项

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焊接前必须打磨焊缝

焊接部位的镀锌层必须打磨掉,否则会产生气泡、砂眼、虚焊等现象。它还会使焊缝变脆并降低硬度。

镀锌钢焊接特性分析

一般来说,镀锌钢在低碳钢的外面涂一层锌,镀锌层一般厚20um。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌沿晶界腐蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液态金属脆化”。

同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。

如果角焊缝是焊接的,特别是T形接头角焊缝,则最有可能产生贯穿裂纹。在镀锌钢的焊接过程中,沟槽表面和边缘上的锌层在电弧加热作用下会氧化、熔化和蒸发,甚至发出白烟和蒸汽,容易造成焊接气孔。

氧化氧化锌熔点高,约1800℃。如果焊接参数太小,则会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。生产FeO MnO或FeO-MnO SiO 2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,会产生大量的白烟和粉尘,对人体有刺激和有害作用。因此,焊接处的镀锌层必须打磨掉。

如何控制镀锌钢的焊接过程?

焊接前镀锌钢的制备与普通低碳钢相同。必须注意槽的尺寸和相邻的镀锌。为达到熔透,坡口尺寸宜适当,一般为60~65,有一定间隙,一般为1.5~2.5mm;为减少锌渗入焊缝,坡口内的镀锌层可在焊接前清除。

在实际监理工作中,采用集中倒角、无钝边集中控制。双层焊接工艺减少了未焊透的可能性。

电焊条应根据镀锌管的母材选用。一般来说,J422由于其可操作性在低碳钢中得到了广泛的应用。

焊接方法:多层焊第一层时,尽量将锌层熔化,使其从焊缝中蒸发、逸出,可大大减少焊缝中的残余液态锌。

焊接角焊缝时,锌层应尽可能在第一层熔化、蒸发和蒸发,以脱离焊缝。方法是将电极端向前移动约5-7 mm。当锌层熔化时,应回到原来的位置,继续向前焊接。

采用J427等短渣焊条进行横焊和立焊,咬边倾向很小;采用前后运带工艺,可获得无缺陷的焊接质量。

以上为您整理镀锌管焊接注意事项的相关咨询小编。通过本内容的分享,您对镀锌管焊接的注意事项有了一定的了解。如果您想进一步了解镀锌管的市场信息,可以联系我们公司的销售人员,也可以到周伟的材料实地考察,一起讨论交流。


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