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镀锌管焊接的注意事项

焊接前必须打磨焊缝。

焊接处的镀锌层必须打磨,否则会产生气泡、沙眼和虚焊。也会使焊缝变脆,降低刚性。

镀锌钢焊接特性分析

镀锌钢一般在低碳钢外涂锌,镀锌层一般厚20um。锌的熔点为419c,沸点约为908c。焊接时,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶度。液态锌会沿晶界对焊缝金属进行深度腐蚀,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

同时,锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。

如果角焊缝,特别是t形接头的角焊缝,最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下产生氧化、熔化、蒸发甚至白尘和蒸汽的蒸发,容易产生焊接气孔。

氧化形成的氧化锌熔点高于1800℃,如果焊接工艺参数过小,会导致氧化锌渣夹杂,同时也会产生氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。生产了feo-mno或feo-mno-sio 2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,大量白烟被挥发,对人体有刺激和有害作用。因此,有必要在焊接现场对镀锌层进行打磨。

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如何控制镀锌钢的焊接过程?

焊接前镀锌钢的制备与低碳钢相同。应注意沟槽尺寸和附近的镀锌层应小心处理。为了穿透,沟槽尺寸应适当,一般为60-65度,留有一定间隙,一般为1.5-2.5mm。为了减少锌在焊缝中的渗透,在焊接前,可以将槽中的镀锌层去除,然后再进行焊接。

在实际监理工作中,采用集中开槽、无钝边工艺和两层焊接工艺对集中开槽进行控制,降低了不穿透的可能性。

焊条应根据镀锌管的母材选用。J422操作简单,是低碳钢的常用选择。

焊接方法:多层焊缝第一层焊接时,尽量使锌层熔化,蒸发,蒸发出焊缝,可大大减少焊缝中残留的液态锌。

角焊缝焊接时,锌层在第一层熔化,蒸发并从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5-7 mm,然后在锌层熔化回其原始位置时继续焊接。

采用J427等短渣焊条进行交叉焊和垂直焊,咬边倾向很小;采用前后输送棒工艺,可获得无缺陷焊接质量。


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