焊接前必须打磨焊缝。

焊接处的镀锌层必须打磨，否则会产生气泡、沙眼和虚焊。也会使焊缝变脆，降低刚性。

镀锌钢焊接特性分析

镀锌钢一般在低碳钢外涂锌，镀锌层一般厚20um。锌的熔点为419c，沸点约为908c。焊接时，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶度。液态锌会沿晶界对焊缝金属进行深度腐蚀，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。

如果角焊缝，特别是t形接头的角焊缝，最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下产生氧化、熔化、蒸发甚至白尘和蒸汽的蒸发，容易产生焊接气孔。

氧化形成的氧化锌熔点高于1800℃，如果焊接工艺参数过小，会导致氧化锌渣夹杂，同时也会产生氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。生产了feo-mno或feo-mno-sio 2低熔点氧化渣。其次，由于锌的蒸发，大量白烟被挥发，对人体有刺激和有害作用。因此，有必要在焊接现场对镀锌层进行打磨。

如何控制镀锌钢的焊接过程？

焊接前镀锌钢的制备与低碳钢相同。应注意沟槽尺寸和附近的镀锌层应小心处理。为了穿透，沟槽尺寸应适当，一般为60-65度，留有一定间隙，一般为1.5-2.5mm。为了减少锌在焊缝中的渗透，在焊接前，可以将槽中的镀锌层去除，然后再进行焊接。

在实际监理工作中，采用集中开槽、无钝边工艺和两层焊接工艺对集中开槽进行控制，降低了不穿透的可能性。

焊条应根据镀锌管的母材选用。J422操作简单，是低碳钢的常用选择。

焊接方法：多层焊缝第一层焊接时，尽量使锌层熔化，蒸发，蒸发出焊缝，可大大减少焊缝中残留的液态锌。

角焊缝焊接时，锌层在第一层熔化，蒸发并从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5-7 mm，然后在锌层熔化回其原始位置时继续焊接。

采用J427等短渣焊条进行交叉焊和垂直焊，咬边倾向很小；采用前后输送棒工艺，可获得无缺陷焊接质量。