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镀锌圆管钢管表面质量的控制及漏磁无损检测原理镀锌管表面质量的控制 钢管外表面质量检验一般采用目视检验,内表面可采用反射棱镜和无损检测(超声波、漏磁、涡流、磁粉、射线等)。无损检测(non-detective testing,ndt)是直接检测钢管内外表面缺陷,而不损伤钢管。近年来,随着计算机技术的普及和无损检测方法的应用,它已成为钢管生产中不可缺少的精加工工艺。根据产品类型和加工方法,通常选择一种或另一种。 无损检测采用多种探伤方法。 表面质量不合格的钢管必须打磨。外表面采用砂轮磨削,内表面采用磨床磨削。 钢管检验的机械化和自动化是提高轧管机生产率的关键环节之一。建立钢管检验磨削自动化生产线是一个迫切需要解决的问题。 钢管表面处理是指用机械、冶金或化学方法对不同用途的钢管表面进行的处理。其主要目的是提高钢管(酸、碱、硫、大气、海水等)的耐腐蚀性,使钢管在使用中具有良好的工作性、耐久性和装饰性。要求。 镀锌管无损漏磁检测原理 近年来,漏磁检测在国内外引起了极大的兴趣,主要是因为漏磁无损检测(mfl-ndt)可以实现自动动态检测。它不仅检测速度快,检测内容多(包括收缩、内外壁裂纹、锈坑等),而且工件尺寸、规格测量范围大,需要工件加工。简单,不需要偶联剂和保护设施。它是应用最广泛、最有前途的无损检测方法之一。 漏磁无损检测的首要问题是研究漏磁检测的原理。首先,研究了无限长椭圆截面直内缺陷的磁场强度表达式。在此基础上,进一步推导了表面裂纹的磁场强度表达式。然后,研究了缺陷的几何参数与其内部磁场和漏磁场的关系。 |