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镀锌圆管钢管表面质量的控制及漏磁无损检测原理

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镀锌管表面质量的控制

钢管外表面质量检验一般采用目视检验,内表面可采用反射棱镜和无损检测(超声波、漏磁、涡流、磁粉、射线等)。无损检测(non-detective testing,ndt)是直接检测钢管内外表面缺陷,而不损伤钢管。近年来,随着计算机技术的普及和无损检测方法的应用,它已成为钢管生产中不可缺少的精加工工艺。根据产品类型和加工方法,通常选择一种或另一种。

无损检测采用多种探伤方法。

表面质量不合格的钢管必须打磨。外表面采用砂轮磨削,内表面采用磨床磨削。

钢管检验的机械化和自动化是提高轧管机生产率的关键环节之一。建立钢管检验磨削自动化生产线是一个迫切需要解决的问题。

钢管表面处理是指用机械、冶金或化学方法对不同用途的钢管表面进行的处理。其主要目的是提高钢管(酸、碱、硫、大气、海水等)的耐腐蚀性,使钢管在使用中具有良好的工作性、耐久性和装饰性。要求。

镀锌管无损漏磁检测原理

近年来,漏磁检测在国内外引起了极大的兴趣,主要是因为漏磁无损检测(mfl-ndt)可以实现自动动态检测。它不仅检测速度快,检测内容多(包括收缩、内外壁裂纹、锈坑等),而且工件尺寸、规格测量范围大,需要工件加工。简单,不需要偶联剂和保护设施。它是应用最广泛、最有前途的无损检测方法之一。

漏磁无损检测的首要问题是研究漏磁检测的原理。首先,研究了无限长椭圆截面直内缺陷的磁场强度表达式。在此基础上,进一步推导了表面裂纹的磁场强度表达式。然后,研究了缺陷的几何参数与其内部磁场和漏磁场的关系。


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