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镀锌圆管钢管表面质量的控制及漏磁无损检测原理
镀锌管表面质量的控制 钢管外表面质量检验一般采用目视检验，内表面可采用反射棱镜和无损检测（超声波、漏磁、涡流、磁粉、射线等）。无损检测（non-detective testing，ndt）是直接检测钢管内外表面缺陷，而不损伤钢管。近年来，随着计算机技术的普及和无损检测方法的应用，它已成为钢管生产中不可缺少的精加工工艺。根据产品类型和加工方法，通常选择一种或另一种。 无损检测采用多种探伤方法。 表面质量不合格的钢管必须打磨。外表面采用砂轮磨削，内表面采用磨床磨削。 钢管检验的机械化和自动化是提高轧管机生产率的关键环节之一。建立钢管检验磨削自动化生产线是一个迫切需要解决的问题。 钢管表面处理是指用机械、冶金或化学方法对不同用途的钢管表面进行的处理。其主要目的是提高钢管（酸、碱、硫、大气、海水等）的耐腐蚀性，使钢管在使用中具有良好的工作性、耐久性和装饰性。要求。 镀锌管无损漏磁检测原理 近年来，漏磁检测在国内外引起了极大的兴趣，主要是因为漏磁无损检测（mfl-ndt）可以实现自动动态检测。它不仅检测速度快，检测内容多（包括收缩、内外壁裂纹、锈坑等），而且工件尺寸、规格测量范围大，需要工件加工。简单，不需要偶联剂和保护设施。它是应用最广泛、最有前途的无损检测方法之一。 漏磁无损检测的首要问题是研究漏磁检测的原理。首先，研究了无限长椭圆截面直内缺陷的磁场强度表达式。在此基础上，进一步推导了表面裂纹的磁场强度表达式。然后，研究了缺陷的几何参数与其内部磁场和漏磁场的关系。 |
