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热镀锌的烘干温度


在热镀锌数据中,经常提到干燥温度一般控制在110~120℃之间,而在生产中往往达不到这一温度范围。即使温度能达到150摄氏度,由于大多数干燥设施都是开放的,含有氢氧化铁的盐膜中的水也不能通过干燥7分钟而完全除去,所以剩余的盐膜水溶液最终会被带到锌溶液中,并且与锌溶液反应生成锌灰。
在干燥过程中,当温度从110℃升高到120℃,甚至超过150℃时,可以保证随着干燥时间的延长,镀液的双盐膜中的残余水和结晶水可以通过蒸发去除,但双盐膜m的镀液也会被“烧焦”,最终因温度高而失效,要求重量大。新的浸泡浴。
镀锌槽中双盐膜的结晶水有助于镀锌槽中双盐膜的完整性,并在镀锌过程中促进镀锌表面的冲刷,从而起到清洁作用。如果干燥温度过高,使盐膜失效,也会失去效果。
干燥温度越高,产生的铁盐越多。盐膜的有效成分和作用会相对降低。
热镀锌角钢与热镀锌槽钢的矛盾
一方面,为了便于浸锌,镀液双盐膜中的氯化锌应保持在一定量的结晶水中。因为这类结晶水会产生两种羟基酸(即氢氧化物),它们能分解破坏工作角钢、槽钢和工字钢在锌溶液中浸泡时表面形成的氧化锌层。
另一方面,为了减少铁盐的产生,减少锌灰和锌渣的产生,减少浸锌过程中进水引起的“锌爆”,应将辅助镀液的盐膜干燥。
在热镀锌工业中,由于工艺条件、工件类型、材料类型和环境温度的不同,不可能完全复制工艺模型。通过工业实践,一般宜将干燥温度控制在150℃以下,这样既能保证较短的干燥时间,又能避免镀液再盐析。盐膜完整,但干燥温度不宜过低,否则干燥时间过长,不利于提高生产效率。
特别是在没有干燥工艺的生产线上,要提高镀液的温度,加入防爆剂,并利用镀液的自干燥特性降低盐膜中的水分。在生产中,既要提高操作人员的责任心,又要加强探索和实践。最后根据自己的生产工艺要求、环境条件等,找出最适合的温度范围。


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